1. Przejścia kontroli i konserwacji
. Wąż falisty ze stali nierdzewnej nie został przetestowany pod kątem szczelności powietrza po 1,5 -krotnym ciśnieniu roboczym po instalacji. Regularne kontrole zostały zignorowane i nie stwierdzono pęknięcia powłoki ani rdzy stawami, dopóki nie pojawił się zapach gazu. Produkt nie był wyposażony w sprzęt bezpieczeństwa, gdy został użyty, taki jak urządzenie ochronne Flameout.
2. Niewłaściwe obsługa węża
Gwintowany interfejs nie został przykręcony do 4 -krotności długości skoku lub uszczelka uszczelniająca nie została poprawnie zainstalowana, co spowodowało wyciek. Wymuszony demontaż pierścienia rozkładu stawu lub ponowne wykorzystanie starego stawu powoduje rozluźnienie orzecha. Pracownik ciągnie wąż podczas transportu, powodując uszkodzenie powłoki. Jeśli nie zostanie wymieniony na czas, wilgoć przeniknie i koroduje oryginalną rurę. 2 metry bez użycia obudowy w celu ochrony zakopanego węża, a beton bezpośrednio się kontaktuje i powoduje korozję.
3. Niewłaściwy wybór materiałów
Niektóre falowane węże ze stali nierdzewnej są niewłaściwie wykorzystywane bez wyraźnego oznaczania typu interfejsu lub kodu funkcyjnego. Niektóre nazwy i modele węża są niespójne, a nie zakopane węże są błędnie używane w zakopanych scenach, co powoduje niewystarczającą grubość warstwy przeciwkorozji. Zastosowanie stali nierdzewnej 304/316 lub brak przepuszczania testu sprayu solnego powoduje szybkie rdzewieje węży na obszarach przybrzeżnych.
